에폭시 라이닝 도막공사 표준 시방서/대구 지엔지 개발

 독일형 특수방수 그라우팅

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지엔지 개발 그라우팅

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-에폭시 라이닝 도막방수 표준시방서-

사용자재: 에폭시하도 프라이머 ED-100. 중에폭시도 ED-200.

                   에폭시상도 ED-300. 에폭시전용 희석제/기타 

◈ 개요 및 특성

1. Pigment Type의 무용제형 고광택 바닥용 도료로서 미려한 외관과

    내 충격, 내마모성 등이 우수한 일체형 바닥전용 Coating 공법입니다.

2. 층간 접착성이 우수하여 층 박리 현상이 없으며 하지면 과의 접착성 및

   유연성 을 향상시킴으로서 에폭시 계 도장의 하부 균열에 의한 크랙 발생

   원인을 근본적으로 개선시킨 공법입니다.

3. 후막 Type Color Base 도장으로 단순 Coating 공법에 의한 경화물과 비교

   시 마모. 균열 등의 발생이 현저히 적고 부분파손에 의한 보수가 용이합니다.

4. 옥내. 외 통행도로 및 경량차량 통행 시 분진 발생이 적고, Non-Slip 공법과

   병행함 으로서 미끄럼 방지를 할 수 있습니다.

5. 하. 동절기 작업조건에 적합한 조성이 가능하고 시공이 간편합니다.

◈ 적용범위 (용도)

화학공장, 병원, 식품가공공장, 정수장, 하수처리장, Clean Room, 사무실, 전기.

전자공장 바닥, 섬유공장, 교실 복도 및 계단, 주차장, 일반 공장 및 창고바닥 등

◈ 표준 시방서

1. 바탕 정리(하지정리)작업

1) 시공부위의 표면에 남아있는 부유물(레지턴스), 유분, 수분, 먼지 등 기타

   이물질 들을 완전히 제거 하고 폴리셔, 샌드브라스트, 샌드그라인드,

   와이어브러쉬 등을 이용하여 바탕 면을 깨끗이 정리하게 한다.

2) 심한 요철이 있는 경우 Sand Blaster로 평지와 고르게 샌딩 한 후 염산수용액

  (35% 염산을 물로 10%이하 되게 희석한 액)을 사용하여 물로 여러 번 세척한다.

3) 물기가 완전히 건조되도록 통풍이 잘 되게 건조시킨다.

4) 하지면의 부분파손 및 균열부위는 를 Neoron Ruby 사용하여 표면과 고르게

   충진 하고 평활하게 한다.

2. 에폭시 하도 작업 (ED-100 EPOXY PRIMER)

1) 콘크리트 균열 및 파인부분에 대한 보수완료 후 Neoron Ruby를 사용하여

   고르게 도포한다.

2) 작업조건에 따라 Thinner EP-TH을 5% 이내로 희석할 수 있습니다.

3) 도포 후 건조시간 2~3시간 (지촉건조시간)

 

3. 에폭시 중도 작업 (ED-200 EPOXY)

1) 외곽선 및 구석진 부분은 마스킹 테이프를 사용하여 도포 전 미리 부착한다.

2) Neoron Ruby의 하지침투가 심한 경우 1회에 걸쳐 재 도장을 시행하고, 굴곡

   이 있는 부분은 그라인더 또는 샌더 페이퍼 등을 사용하여 표면을 평활하게

   한다. 도포된 프라이마가 완전히 건조 후(완전 건조시간은 상온에서(2~4시간)

   주제와 경화제를 중량비로 계량하여 주제와 경화제가 잘 섞이도록 전동믹서를

   상, 하, 좌, 우로 움직이며 약 5분간 교반 후 다른 배합 통에 다시 붓고 약5분

   간 재교반 한후 시공부위에 1㎡당 3.9Kg부어놓고 레이비키. 로울러 등으로

   도포 한다.

4. 에폭시 상도 COAT 작업 (ED-300 EPOXY)

1) 에폭시 중도 작업 후 완전히 경화된 다음에 에폭시 상도 COAT 작업

   (ED-300 EPOXY)을 고르게 도포한다.

   경화시간:24시간

2) 작업조건 및 방법에 따라 EP-TH 무용제형 바닥재 전용 희석 재를 10% 이내로

   희석하여 사용한다.

3) 후막 Type에 따라 1~3회 까지 도장하며, 도장간격은 12시간 이상 지속 완료 후

   재 도장에 들어간다.

4) 1차 도장 완료 후 24시간 경과한 다음 건조 도막상태를 확인하여, 후처리가

   필요한 경우 1회에 걸쳐 후처리 작업을 진행한다.

5) 도장 후 24시간 이내에 통행을 금지하고, 통풍이 잘되게 건조 시킨다.