대구 특수내산성 에폭시/시방서/지엔지 개발 그라우팅

 

특수내산성 EPOXY 수지  참고사항

지엔지 개발 독일형 특수방수 그라우팅

053-621-5250. 휴:010-3060-8771

배합   모든 에폭시 수지는 주제와 경화제가 있으며 주제와 경화제를 혼합하여 화학적 반응을 일으켜 최대 물성치를 발휘하게 하기 위하여 제조과정에서 만들어진 것이 배합비입니다. 주제와 경화제의 배합비는 정확하게 저울로 계량<중량비>하는 것이 바람직 합니다. 배합비의 공차는 (1:1±1.0, 2:1±0.5, 3:1, 4:1, 5:1, 10:1±0.01) 다소 약간에 차이는 있으나 가급적 정확히 계량하는 것이 바람직합니다. 배합비를 무시할 경우 물성은 극도로 약화될 수 있고 경화되지 않고 물렁거릴 수 있습니다. 간혹 사용자가 계절에 따라 경화제량을 임의로 조정하는데 이 방법은 좋지 않습니다. 단 SET 단위로 한번에 배합할 경우는 계량이 필요없으나 통에 남은 잔량은 모두 사용해야 합니다.       혼합   혼합(교반)은 여러 형태로 하지만 약상인 경우 소형드릴 전동믹서 등으로 상하좌우 골고루 교반하고 1차 배합한 통에서 끝내지 말고 다른 배합통으로 옮겨 재교반하여야 최대효과를 볼 수 있으며 1~2kg 소량 배합하여 사용하는 곳은 금속 주걱등으로 사용하여도 무방하나 교반은 충분히 하십시오. 퍼티형인 경우 평판이나 합판같은 곳에 철헤라, 고무헤라등으로 색상이 균일하게 나올 때까지 하는 것이 바람직 합니다. 배합비는 정확히 계량하였어도 혼합이 부분적으로 덜되면 이 또한 물성이 약해지고 굳지 않는 현상들이 생기므로 주의하십시오.       가사시간   주제와 경화제를 혼합하면 일정시간이 지나면서 화학반응이 일어나 발열이 생기면서 점도가 상승됩니다. 화학반응이 일어난 시점에서 가속도가 점점 빨라지고 사용할 수 없는 상태로 변합니다.이것을 가사시간(POT Line)라고 합니다. 가사시간은 상온(약25℃)기준이며 온도가 높으면 빨라지고 온도가 낮으면 느려집니다. 또 양이 많을수록 빨라지고 양이 적을수록 느려지는 성질을 가지고 있습니다. 가사시간이 지난 약제는 사용하지 말고 다시 배합하여 사용하십시오.가사시간이 지난 약제를 사용할 경우 접착, 물성이 극도로 약화됩니다.       지촉건조시간   손으로 가볍게 접촉하였을 때 손에 묻어나지 않는 상태를 말하며 이 때 재작업이 가능한 시기입니다.       경화시간   강도발현, 물성이 80%정도 이루어진 상태를 말하며 화학적 반응이 끝나는 시점은 상온 25℃에서 168시간입니다. 밀폐된 공간에서 작업한 상태나 고강도를 요구하는 곳 내산성능을 요하는 곳은 양생기간이 충분히 필요합니다.

방수나 표면도장을 성공적으로 하기 위해서 제일 중요한 것은 하도면의 처리입니다. 이것은 마치 건축물에서 기초공사와 같은 것으로 도장의 성공, 실패는 이 기초공사에 달려있으므로 각별한 주의를 요합니다.   1. 시멘트, 콘크리트 바닥의 레이턴스 제거 : 신축콘크리트 바닥면에는 레이턴스(Laitance:흰분말)가 한 벌 덮혀 있으며 이것은 도막층간박리의 원인이 되는 도막부착방지제이므로 와이어 브러쉬나 샌드 블라스트등으로 완전히 처리하고 먼지를 수세나 진공흡착기등으로 완전히 제거하십시오. 2. 기름기는 휘발류, 솔벤트 등으로 깨끗이 제거하십시오. 3. 습기나 물기는 최대한 제거해야 합니다.(단, 프라이머가 습식인 경우 약간 젖어있는 정도는 무방) 4. 먼지는 완전히 제거하여야 합니다. 5. 이형제, 몰탈은 완전히 제거하여야 합니다. 6. 칼라하드너 바닥은 평삭기, 연삭기등으로 최대한 표면을 거칠 게 갈아내야 합니다. 7. 너무 매끄럽게 시공된 콘크리트 바닥은 도료의 부착이 잘 안되므로 굵은 샌드페퍼등으로 갈아내고 도장을 도장하는 것이 바람직하며, 좋은 결과를 위해 권장하는 바입니다. 시멘트바닥의 염산처리 : 레이턴스가 있는 새 시멘트 바닥 또는 아주 곱고 매그럽게 손질된 시멘트 몰탈바닥은 도료의 부착이 나쁘기 때문에 염산처리를 하기도 합니다. 처리방법은 염산용액(농염산과 물 1:1 용량비 혼합액)으로 충분히 중화 부식처리를 하고, 완전히 수세와 건조를 시킨다음 도장을 합니다.       표면 그라인딩 및 표면 오염물질 제거   그라인딩으로 표면처리시는 톱밥(미송)을 물기가 있을 정도로 만들어 콘크리트 표면에 뿌린 후 그라인딩 작업을 하면 먼지가 적게 발산됩니다. 표면처리후 콘크리트 표면의 오염물질 및 먼지는 진공청소기를 이용하여 완전히 제거해야 합니다. 표면의 돌출부위는 그라인딩, 낮은 부위나 패인곳은 합성수지형 몰탈로 조정합니다. 균열이 있는 부위는 "V"자 형으로 파내고 합성수지형 몰탈 또는 메꿈(Sealing)처리 합니다.       그라인딩 방법   고속으로 회전하는 Wire cup brush 또는 diamond wheel 그라인더를 이용하여 부유물질 및 오염물질을 제거합니다. 전처리 작업후 모든 오염물질 및 피도체 표면으로부터 충분히 제거하여야 합니다.

배합비를 준수하십시오. 교반을 충분히 하십시오. 가사시간 내에 사용하십시오. 충분한 경화후에 사용하십시오. 5℃이하인 경우 작업을 중지하십시오. 부득이한 경우 간접 가열에 의해 온도를 상승시켜 주십시오. 밀폐된 곳이나 통풍이 잘 안되는 곳의 도장시에는 용제나 수분의 증발이 더디기 때문에 나쁜 결과를 가져오게 됨으로 이런 곳의 도장시에는 도장후 환풍기로 용제나 수분을 최대한 속히 제거해 주어야 합니다. 보관 시에는 직사광선을 피하고 습기가 없는 곳에 보관하십시오. 사용후 남은 제품은 가능한 한 질소를 충진, 밀폐하여 보관하십시오. 작업후 공구를 신너로 즉시 세척하여 보관하십시오.       작업안전사항   작업 전에 제품에 대한 물질 안전 보건 자료(MSDS: Material Safety Data Sheets)를 충분히 숙지한 후에 작업에 임하십시오. 반드시 안전 작업복과 안전 장갑, 보호안경, 보호마스크 등을 착용하고 작업하십시오. 흡입시 : 자극 발생, 알레르기 반응, 구토, 호흡곤란, 천식, 과량 흡입시 사망 가능성이 있습니다. 피부접촉 : 자극발생, 알레르기 반응, 화상. 안전장갑과 안전작업복 착용하십시오. 눈 : 자극발생, 눈 손상. 보호안경 착용하십시오. 섭취 : 메스꺼움, 구토, 설사, 위통, 불규칙한 심장박동, 혈액장애, 혼수상태       제품의 폐기   경화가 진행된 제품은 특별한 추가처리 없이 폐기 가능합니다. 사용후 남은 제품을 폐기할 경우에는 주제와 경화제를 혼합하여 경화시킨후 폐기하십시오. 이때 너무 많은 양을 한꺼번에 반응시키지 말고 소량씩 반응 폐기하십시오.   THC-4001S 특수 내산 코팅제 ㆍ용도: 내산 코팅용 특수 내산 코팅제는 금속, 콘크리트 등 각종 구조물 배관탱크 등에 강한 접착력을 나타낼 뿐 아니라 내부식성, 내화학성이 뛰어난 코팅제입니다. - 특징 1. 로울러, 스프레이 도장이 가능하다. 2. 내부식성, 내화학성이 강하다 3. 작업성이 우수하다. - 용도 1. 황산, 염산, 질산, 초산, 크롬산     사용하는 바닥, 벽체 2. 산에 의한 부식 방지를 요하는 곳 3. 폐수처리장 등 THC-4001 / THC-4001L ㆍ용도: 내산 몰탈 / 내산 라이닝 용   특수 내산 에폭시 바닥제는 황산, 염산, 질산, 초산등에 의한 기존 바닥재 부식 콘크리트 시설물 부식을 방지하기 위한 목적으로 개발되어 여러 산업현장에 적용하고 있습니다. - 특징 1. 황산 98%에 강하다. 2. 염산 36%에 강하다 3. 질산 40%에 강하다 5. 크롬산에 강하다. 6. 라이닝 및 몰탈 작업을 할 수 있다. - 용도 1. 화학공장 2. 내산 탱크 바닥 3. 부식이 우려되는 내산 바닥 - 성상   THC-4001L THC-4001 주성분 : EPOXY수지 변성 특급 아민 외관색상 : 각색 배합비 : 3:1 중량비 가사시간 : 상온 40분±10분 지촉경화시간 : 상온 15시간±5시간 경화시간 : 24~36시간 주성분 : EPOXY수지 변성 특급 아민 외관색상 : 진녹색 배합비 : 2:1 중량비 가사시간 : 상온 40분±10분 지촉경화시간 : 상온 15시간±5시간 경화시간 : 24~36시간 가사시간 : 주제와 경화제를 혼합하여 사용할 수 있는 시간입니다. 지촉건조 : 손으로 가볍게 접촉하였을때 묻어나지 않는 상태이며, 재도장이 가능한 시기입니다. 경화시간 : 사용을 하여도 이상없는 상태입니다. 내약품성(35%염산용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 내약품성(26%과산화수소용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 내약품성(40%수산화나트륨용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 내약품성(95%황산용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 내약품성(40%크롬산산용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 내약품성(85%인산용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 내약품성(10%염화나트륨용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 내약품성(30%질산용액X168시간)후 녹아내림. 푸풀음유무 결과치:이상없음 시험방법:KS M 2812-1 :2002