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표준시방서- EPOXY. Polyurethane 병행보수공법 -
(습식 대 균열 A Large Crack)
사용자재: MIREX EP-2000(에폭시 씰링제). EP-200(에폭시 주입제)
MIREX MR-4000(지수 우레탄 주입제). Packer.
1. 균열조사 및 시공 면 청소
* 망치, 와이어브러쉬 그라인더 등을 이용하여 시공할 면을 깨끗이 청소한다.
2. EPOXY 씰링 퍼티
* 주입할 에폭시와 우레탄이 새어나오지 않도록 두께1mm 폭3mm 정도로
에폭시 습식 씰링제 (EP-2000)로 씰링 한다.
* 씰링제 의 경화 확인
씰링제 가 완전히 경화되었는지 확인한다. 보통 12~ 24시간 정도 소요 된다.
3. INJECTION HOLE 천공(뚫기)
* 콘크리트 두께가10Cm 이하인 경우 균열부에 직접 HOLE 천공
* 콘크리트 두께가10Cm ~50Cm 인 경우 Crack 으로부터 콘크리트 두께의
1/5정도 떨어진 거리에서45˚ 각도로 Crack 부위를 관통할 수 있게 한다.
* 콘크리트 두께가 50Cm 이상인 경우 Crack 부위에서 20~30 Cm 떨어진
위치에서 45˚각도로 Crack 부위를 관통할 수 있게 한다.
* 정해진 간격으로 HOLE 을 천공 한다.
(평균 1m당 8~10개 정도 천공한다.)
4. PACKER 설치
* HOLE내부를 에어 콤프레샤 등을 사용하여 깨끗이 청소해준다.
* 고무 슬리브가 HOLE에 완전히 묻히도록 팩카 를 설치한다.
* 소켓렌치나 임팩 을 이용하여 완전히 조여 준다.
(너무 세게 조여 주면 팩카 가 파손될 위험이 있음.)
미세균열(0.2mm이하)
초 저점도 EP-110
일반균열(0.2~0.3mm)
일반 저점도 EP-100
대 균열(0.3mm이상)
중 점도 EP-200
5. Polyurethane INJECTION (MR-4000) 우레탄 주입
1. 우레탄 지수 제(MIREX-4000)을 고강도 우레탄 자동 주입기로 주입한다.
* 초기 PUMPING 토출 압력은 40~50kg/㎠ 정도를 유지하고 균열부로
그라우트 가 흘러나올 때 까지 10kg/㎠씩 서서히 압력을 증가 시킨다.
(200~250kg/㎠ 까지)
* 균열부에는 초기엔 물이 나오고 다음에는 그라우트 발포체가 나오고 최종적으로
그라우트 액이 흘러나온다.
* 발포가 안 된 그라우트 액이 균열부로 흘러나오게 되면 다음 팩카 로 이동
주입 한다.
* 우레탄 주입제의 경화 확인
여름에는 1일. 겨울에는 2일 정도가 되면 초기 경화가 되어 마감작업을 할 수
있다.(완전 경화는 약 3일 소요)
6. EPOXY INJECTION (EP-200) 에폭시 주입
1. 에폭시(EP-200)를 고강도 에폭시 자동주입기로 주입한다.
* 에폭시 주입제의 경화 확인
여름에는 1일. 겨울에는 2일 정도가 되면 초기 경화가 되어 마감작업을 할 수 있다.
(완전 경화는 약 7일 소요) 완전 경화가 되어야 한다.
7. PACKER 제거 및 에폭시 씰링 제 제거
* 24시간 정도 경과 후 팩카 를 제거한다. 만약 젖은 균열 부위가 남아있으면 다시
그라우트 액을 주입한다.
* 토오치 램프로 씰링제 부분을 따라 열을 가하면서 헤라 로 씰링제를 걷어댄다.
헤라로 걷어내지 못할 경우에는 디스크 샌드로 갈아내어 마감한다.
* 주의 사항
작업장의 온도는 영상5˚이상인 상태에서 시공하여 주십시오.
영상5˚이하에서 작업을 할 경우 점도가 상승하여 주입이 원활히
되지 않거나 경화시간이 길어짐으로써 하자가 발생할 위험이
있습니다. 토오치 램프 사용 시 화재 주의
8. HOLE 막기
* 속결 성 급결 지수 시멘트(Water plug)나 습식에폭시 씰링제(EP-2000) 로
팩카 가 제거 된 HOLE을 막는다.
9. 마감 작업
* 균열 부위에 묻어있는 그라우트를 제거한다.
* 신축 력 있는 씰링제(Crack seal Plus)로 도포한다.
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