지엔지 개발 그라우팅
053-621-5250.휴:010-3060-8771
Sika® CarboDur® Plates
구조보강을 위한 인발형 탄소섬유 플레이트
시스템 설명 Sika® CarboDur® Plates는 폴라이머 라미네이트(CFRP)로 강화된 인출형 탄소
섬유이며, 콘크리트, 목재 및 석조 건축물 강화를 위해 만들어진 제품이다.
Sika® CarboDur® Plates는 일반적으로 외부보강 시 Sikadur® -30을 사용하여
구조물에 부착된다. (Sikadur® -30에 대한 자세한 내용은 관련 PDS를 참조하
시오.)
<사용법> 다음과 같은 용도로 사용된다.
-하중 증가
바닥 슬라브와 기둥의 capacity 증가 시
굴대하중의 증가를 수용해야 하는 다리의 capacity 증가 시
무거운 기계류의 설치 시
진동이 있는 구조물의 안정화를 위해
건물 용도의 변환 시
-건물 구성물의 손상
기존의 건축 자재의 품질 저하
스틸 보강물의 부식
vehicle impact
화재에 의한 손상
지진에 의한 손상
-서비스 개선
감소된 굴절
스틸 보강물에서의 스트레스 감소
크랙 너비의 감소
피로 감소
-건축물의 구조 변화
벽 또는 기둥의 제거
공간 개방을 위한 슬라브 섹션 제거
-시방의 변화
지진
설계에 대한 생각의 변화
-설계 또는 건축으로 인한 결함
불충분하며 적절치 않은 보강
불충분하며 적절치 않은 건축물의 깊이
<제품의 특징 및 장점>
부식방지효과
매우 높은 강도
뛰어난 내구성
경량
길이에 제한이 없고 조인트가 필요 없음
두께가 얇고 제품 위에 코팅할 수 있음
운반이 용이 (roll)
높은 곳에 시공 할 때도 매우 간편함
아주 뛰어난 피로 저항성을 가짐
준비가 간단하며 여러 겹 시공이 가능함
고강도 및 고탄성
높은 알칼리 저항성
인발성형처리로 인해 노출된 섬유 없는 깨끗한 모서리
전 세계 여러 나라에서 인증됨
제품 데이터 Sika® CarboDur® CFTR Plates
외관 및 색상 검정색 에폭시 매트릭스 폴라이머로 보강 된 탄소섬유
포장 재사용이 가능한 포장용기이며 부위에 따라 크기를 자를 수 있음.
재사용 가능한 포장 박스 속에 롤당 250m 단위로 공급됨.
규격 Sika® CarboDur® S Tensile E-Modulus 165,000 N/mm2
유 형 너 비 두 께 교차지점
Sika® CarboDur® S1.525/60 15 mm 2.5 mm 37.5 mm2
Sika® CarboDur® S2.025/80 20 mm 2.5 mm 50 mm2
Sika® CarboDur® S512/80 50 mm 1.2 mm 60 mm2
Sika® CarboDur® S613/100 60 mm 1.3 mm 78 mm2
Sika® CarboDur® S812/120 80 mm 1.2 mm 96 mm2
Sika® CarboDur® S912/140 90 mm 1.2 mm 108 mm2
Sika® CarboDur® S1012/160 100 mm 1.2 mm 120 mm2
Sika® CarboDur® S1014/180 100 mm 1.4 mm 140 mm2
Sika® CarboDur® S1213/200 120 mm 1.3 mm 156 mm2
Sika® CarboDur® S1214/220 120 mm 1.4 mm 168 mm2
Sika® CarboDur® S1512/240 150 mm 1.2 mm 180 mm2
Sika® CarboDur® M (스틸과 동등함) Tensile E-Modulus 210,000 N/mm2
유 형 너 비 두 께 교차지점
Sika® CarboDur® M614/110 60 mm 1.4 mm 84 mm2
Sika® CarboDur® M914/170 90 mm 1.4 mm 126 mm2
Sika®CarboDur® M1214/230 120 mm 1.4 mm 168 mm2
Sika® CarboDur® H Tensile E-Modulus 300,000 N/mm2
유 형 너 비 두 께 교차지점
Sika®CarboDur® H514/50 50 mm 1.4 mm 70 mm2
<저장>
저장조건 및 제한 없음 (직사광선을 피하고 건조한 곳에 보관하시오.)
유통기한
<기술 데이터>
밀도 1.60 g/cm3
온도 저항성 >150℃
섬유량 함유율 >68% (S 타입)
<기계적/물리적 특성>
탄소판 물성
Sika CarboDur S Sika CarboDur M Sika CarboDur H
평균값 165,000 N/mm2 210,000 N/mm2 300,000 N/mm2
최소값 >160,000 N/mm2 >200,000 N/mm2 >290,000 N/mm2
5% 프렉탈 값 162,000 N/mm2 210,000 N/mm2 -
EModulus*
95% 프렉탈 값 180,000 N/mm2 230,000 N/mm2 -
평균값 3,100 N/mm2 3,200 N/mm2 1,500 N/mm2
최소값 >2,800 N/mm2 >2,900 N/mm2 >1,350 N/mm2
5% 프렉탈 값 3,000 N/mm2 3,000 N/mm2 -
*인장강도
95% 프렉탈 값 3,600 N/mm2 3,900 N/mm2 -
Strain ad break*(최소값) >1.70% >1.35% >0.45%
Design strain <0.85% <0.65% <0.25%
*기계적 수치는 섬유의 세로방향으로부터 얻었음.
** 이 수치들은 CFRP 플레이트에서 최대한의 변형으로 설계되는 데 사용되어야 하고 필요
하다면 각 나라별 설계규정에 맞춰져야 한다. 건물이나 하중의 상태에 따라 이 수치들은 필
요로 하는 조건과 규정에 맞춰 관련 엔지니어에 의해 감소되어야 할 수 도 있다.
<시스템 정보> Sika® CarboDur® + Sikadur® -30 또는 Sikadur® -30 LP
시공관련 세부사항
소비량
플레이트의 너비 Sikadur® -30
50 mm 0.35 kg/m’
60mm 0.40 kg/m’
80mm 0.55 kg/m’
90mm 0.70 kg/m’
100mm 0.80 kg/m’
120mm 1.00 kg/m’
150mm 1.20 kg/m’
플레이트의 교차 및 손실뿐만 아니라 작업면의 표면, 측면 및 거칠기에 따라
접착제의 실 사용량은 더 많아질 수 있다.
작업면의 퀄리티 평평함/평면
보강될 표면은 평평해야 한다. with variations and formwork marks not
greater than 0.5mm. (변형 및 거푸집의 경계선은 0.5mm보다 더 커서는 안된
다.) 작업면과 레벨은 메탈 batten(마루청, 오리목 ??)으로 확인되어야 한다.
2m길이의 오차허용범위는 10mm이고 0.3m에는 4mm이다. 이러한 오차허용
범위는 각 나라별 가이드라인에 맞춰져야 한다. 그 규정들은 더 제한적일 수
있다.
작업면의 강도(콘크리트, 목재, 천연석)는 어떤 경우에든 다양화될 수 있다.
작업 준비가 된 하지의 평균 접착 인장강도는 2.0 N/mm2 여야 하고, 최소
1.5 N/mm2는 되어야 한다. 만일 이 값을 얻지 못하면, Sika® 의 대용물인
SikaWrap® Fabric Product Data Sheets를 참고하시오.
(주변 환경이나 강도에 따라 다르지만) 콘크리트면은 적어도 28일 이상 경과된
상태여야 한다.
작업면 준비 콘크리트 및 목재
작업면은 단단하고 건조해야 하며 잔여물, 얼음, 흐르는 물, 기름, 오래된
표면 처리제 및 코팅 그리고 미흡하게 접착된 입자 등이 제거된 상태여야 한다.
콘크리트면은 잔여물 및 오염물로부터 깨끗한 상태여야 하고 개방되어 있는
상태로 준비되어야 한다.
보수 및 레벨링은 Sikadur® -41 보수몰탈 또는 Sikadur® -30 접착제와
같은 건축용 보수자재로 작업되고 Sikadur® -501 석영(quartz)모레로 중
량에 따라 최대 1 :1 비율로 채워져야 한다. 기존 작업면의 습윤함은
Sikadur® -30과 만나 접착력을 향상시킨다. (wet in wet: 번지기) 만약
레벨링이 플레이트 시공 전 이틀 이상 진행되었다면, 레벨링 된 표면
은 Sikadur® -41과 Sikadur® -30간에 적절한 접착을 확실히 하기 위해
다시 한번 표면을 매끄럽게 만들어야 한다.
목재면
표면을 매끄럽게 준비하고, 먼지는 반드시 진공청소기로 제거해야 한다.
스틸면
Sa 2.5로 blastcleaning(강풍을 이용한 클리닝)해서 접착력을 떨어뜨릴 수 있는
기름기 및 녹 그리고 그 밖에 다른 오염물질을 없앤다.
올바른 프라이머를 사용하시오. (표 참고)
표면에 수분응결이 되는 것을 피하도록 하시오. (이슬점 상태)
일시적인 부식방지를 위해 Icosit-277 이나 Sikagard®-63으로 프라이머 처리
하십시오. 영구적인 보호를 위해서는 Icosit-EG1으로 처리하십시오.
+10℃ +20℃ +30℃
1) 최대 대기 시간
-철판 블래스트클리닝 와
-프라이머 또는 Sikadur® -30 사이에
(부식 방지가 필요하지 않으면, 프라이머
작업 없이 가능함.)
48시간 48시간 48시간
2) 최소 대기 시간
-프라이머 작업과
-Sikadur® -30 작업 사이에
(프라이머의 추가적인 준비 없이)
48시간 24시간 12시간
3) 최대 대기 시간
-프라이머 작업과
-Sikadur® -30 작업 사이에
(프라이머의 추가적인 준비 없이)
7일 3일 36시간
4) 대기 시간
-프라이머 작업과
-Sikadur® -30 작업 사이에
(프라이머의 추가적인 준비가 필요)*
>7일 >3일 >36시간
*만일 4)의 경우처럼 추가적인 프라이머의 준비가 필요할 때는, 시공 전날 이른 시간에
행해져야 한다. 프라이머의 준비 후, 표면은 먼지를 제거하기 위한 청소(또는 진공청소)
를 해야한다.
플레이트 준비 :
Sikadur® -30 작업전에 오염물질은 제거하기 위해 Sika® Colma Cleaner로 본딩
할 표면을 닦아내십시오. 접착제를 바르기 전 표면이 마를 때까지 기다리십시오.
(10분 이상)
시공조건 및 제한사항
작업면 온도 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
주변온도 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
작업면 습기량 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
이슬점 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
시공방법
믹싱 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
믹싱시간 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
시공방법 및 Sika® CarboDur® 플레이트를 테이블위에 놓고 흰색 천으로 Colma 클리너를
도구 사용하여 unlabelled 면을 닦은 후 표면이 완전히 마르도록 10분 이상 기다
리시오. 잘 믹스된 Sikadur® -30 접착제를 CarboDur® 라미네이트에 특별히 고안
된 돔형태의 스파츌라로 잘 바르십시오. 하지의 습윤함을 위해 얇은 층을 형성해
야 하므로 Sikadur® -30은 적절히 청소된 채 준비가 된 작업면에 스파출라로 시
공해야 한다.
접착제의 오픈타임내에 Sikadur® -30 으로 코팅된 Sika® CarboDur® 플레이트를
Sikadur® -30으로 코팅 된 콘크리트 면에 놓아라. Sika® 고무롤러를 이용하여 접
착제가 라미네이트의 양쪽 면으로 잘 퍼져나갈 때까지 플레이트를 접착제 쪽으로
눌러줘라. 과잉 접착제분은 제거하십시오.
교차점/ 여러 겹 :
플레이트 교차점 또는 크로스오버가 생기는 곳에, 접착제를 덧바르기 전에 Sika®
Colma Cleaner로 Sika® CarboDur® 플레이트를 청소하고 나서 두 번째 플레이
트를 시공하십시오. 만일 하나 이상의 플레이트가 부착되어야 하는 경우에 그것
들은 모두 Sika® Colma Cleaner로 양면이 클리닝되어야 한다. – 이러한 경우에는
Sikadur® -330 또는 Sikadur® -30 접착제를 사용하십시오. (자세한 내용은
Sikadur® -330과 Sikadur® -30의 PDS를 살펴 보십시오.)
품질 보증
양생률 및 강도의 품질 컨트롤을 위해, 필요한 경우에 법률이나 프로젝트 엔지니
어에 의해 각 샘플들은 작업장에서 만들어져야 할 것이다.
23℃에서 7일간 양생된 후에 평균 표준 값은 다음과 같다.
압축 강도 > 75 N/mm2
휨 인장강도 > 35 N/mm2
이러한 수치들은 상황에 따라 최대 20%까지 달라질 수 있다. 다음에 나오는 것
들은 샘플의 기계적 물성에 영향을 끼칠 수 있는 가장 중요한 요인들이다.
믹싱 비율 (A : B = 3 :1 정확히)
샘플 내 Air entrapment (몰드 내에서 믹싱하거나 주입하는 것에서)
양생 온도 및 시간
접착제의 오염
그래서 이러한 상황을 피하기 위해 주의해야 한다.
Sikadur® -30이 양생되었을 때, 플레이트의 표면을 메탈릭 물체나 impulsthermography로
두드림으로써 진공 테스트를 하십시오.
시공을 위한 도구들
Sika® Colma Cleaner :
본딩 작업 전 Sika® CarboDur® 플레이트를 깨끗이 하기 위해, 시공 도구들을
세척해라. 1kg과 5kg pail과 20kg 미니드럼 및 160kg 드럼이 있음.
Sika® CarboDur® 고무롤러 :
Sika® CarboDur® 플레이트를 표면에 잘 붙도록 눌러주는데 사용.
1pce단위로 판매
Sika® Mixing Spindle :
air entrapment를 최소화 하기 위해 사용
1pce단위로 판매
도구의 세척 모든 도구 및 시공 장비를 Sika® Colma Cleaner로 즉시 세척하라. 양생된 자
는 오로지 기계적으로만 제거될 수 있다.
Potlife Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
시공 시 주의점 및 작업에 적합한 자질을 갖춘 엔지니어가 보강 작업의 기획에 책임이 있다.
제한사항
이 어플리케이션은 체계적이며 숙련되고 잘 트레이닝 된 전문적인 작업자들에 의
해 굉장한 주의를 요한다.
플레이트를 Sikadur® -30의 오픈타임 내에 시공하십시오.
작업지의 품질 콘트롤은 독립된 테스팅 기관에 의해 지원되고 감시되어야 한다.
플레이트를 자를 때 주의를 기울여라. 적절한 보호장비 및 안구 보호대 및 마
스크를 착용 하십시오.
Sika® CarboDur® 시스템은 직사광선에 계속적인 노출로부터 보호되어야 한다.
코팅 :
노출된 플레이트 표면은 UV 차단을 위해 Sikagard® 550 W Elastc 또는
Sikagard® -ElastoColor W와 같은 코팅제품으로 도색 될 수 있다.
최대 허용 가능한 서비스 온도는 대략 +50℃다.
주의 : Sika® CarboHeater를 Sikadur® -30 LP와 함께 사용할 때, 온도가 최대
80℃까지 상승할 수 있다. (Sika® CarboHeater의 PDS를 참고하시오.)
TDS에 있는 설명은 Sikadur® -30 접착제 적용 시 반드시 준수되어야 한다.
주의 :
위와 관련한 자세한 답변은 언제든지 Sika® Service AG에서 얻을 수 있다.
내화 만일 필요 하다면, Sika® CarboDur® 플레이트는 내화성 물질로 보호될 수
있다.
Value Base 이 PDS에 기록된 모든 기술 데이터는 실험실 테스트에 기반하였다.
실측 데이터는 우리의 제어 하에 상황에 따라 다양하게 나타날 수 있다.
각 나라별 제한사항 나라별 특정한 규정으로 인해 이 제품의 성능은 나라마다 다를 수 있다는 것을
명심하십시오. 시공 될 지역에 대한 정확한 설명은 각 나라별 PDS를 참고하십
시오.
건강 및 안전에 대한 안전한 핸들링, 저장 및 화학제품 처리에 관련한 정보 및 조언을 위해,
정보 사용자들은 신체, 환경, 독물학 및 다른 안전과 관련된 데이터를 포함하고 있는
가장 최신판 MSDS를 참조해야 한다.
KS, ISO 9002/14001 인증업체
Sika Korea Ltd.
서울시 서초구 양재동 324-1 베델회관빌딩 303호
Tel 02-6912-1523
Fax 02-6912-1555
http://www.sikakorea.co.kr
시카코리아의 경험과 전문 지식을 바탕으로 작성된 본 자료는 당사의 제품
이 적절하게 보관, 취급되고 정상적인 조건하에서 사용 되었을 경우를 바탕
으로 만들어진 것입니다.
본 자료는 제품 설명서에 명시된 조건에서, 제시된 시공 공법을 따를 경우에
만 적용되며 시공 전에 사용하려는 제품이 시공 목적과 방법에 적합한지를
기술 자료를 참조하여 반드시 확인 하십시오.
시카코리아는 사용자가 당사가 제시한 기술 자료 및 용법에 따랐을 경우에
한해서 제품의 품질을 보증하며 시공 방법을 임의로 변경하거나 현장 시공
조건이 본 자료에 제시된 조건과 다른 경우, 당사와 사전 협의되지 않은 사
항에 대해서는 책임 지지 않습니다.
Sika® CarboDur® Plates
구조보강을 위한 인발형 탄소섬유 플레이트
시스템 설명 Sika® CarboDur® Plates는 폴라이머 라미네이트(CFRP)로 강화된 인출형 탄소
섬유이며, 콘크리트, 목재 및 석조 건축물 강화를 위해 만들어진 제품이다.
Sika® CarboDur® Plates는 일반적으로 외부보강 시 Sikadur® -30을 사용하여
구조물에 부착된다. (Sikadur® -30에 대한 자세한 내용은 관련 PDS를 참조하
시오.)
<사용법> 다음과 같은 용도로 사용된다.
-하중 증가
바닥 슬라브와 기둥의 capacity 증가 시
굴대하중의 증가를 수용해야 하는 다리의 capacity 증가 시
무거운 기계류의 설치 시
진동이 있는 구조물의 안정화를 위해
건물 용도의 변환 시
-건물 구성물의 손상
기존의 건축 자재의 품질 저하
스틸 보강물의 부식
vehicle impact
화재에 의한 손상
지진에 의한 손상
-서비스 개선
감소된 굴절
스틸 보강물에서의 스트레스 감소
크랙 너비의 감소
피로 감소
-건축물의 구조 변화
벽 또는 기둥의 제거
공간 개방을 위한 슬라브 섹션 제거
-시방의 변화
지진
설계에 대한 생각의 변화
-설계 또는 건축으로 인한 결함
불충분하며 적절치 않은 보강
불충분하며 적절치 않은 건축물의 깊이
<제품의 특징 및 장점>
부식방지효과
매우 높은 강도
뛰어난 내구성
경량
길이에 제한이 없고 조인트가 필요 없음
두께가 얇고 제품 위에 코팅할 수 있음
운반이 용이 (roll)
높은 곳에 시공 할 때도 매우 간편함
아주 뛰어난 피로 저항성을 가짐
준비가 간단하며 여러 겹 시공이 가능함
고강도 및 고탄성
높은 알칼리 저항성
인발성형처리로 인해 노출된 섬유 없는 깨끗한 모서리
전 세계 여러 나라에서 인증됨
제품 데이터 Sika® CarboDur® CFTR Plates
외관 및 색상 검정색 에폭시 매트릭스 폴라이머로 보강 된 탄소섬유
포장 재사용이 가능한 포장용기이며 부위에 따라 크기를 자를 수 있음.
재사용 가능한 포장 박스 속에 롤당 250m 단위로 공급됨.
규격 Sika® CarboDur® S Tensile E-Modulus 165,000 N/mm2
유 형 너 비 두 께 교차지점
Sika® CarboDur® S1.525/60 15 mm 2.5 mm 37.5 mm2
Sika® CarboDur® S2.025/80 20 mm 2.5 mm 50 mm2
Sika® CarboDur® S512/80 50 mm 1.2 mm 60 mm2
Sika® CarboDur® S613/100 60 mm 1.3 mm 78 mm2
Sika® CarboDur® S812/120 80 mm 1.2 mm 96 mm2
Sika® CarboDur® S912/140 90 mm 1.2 mm 108 mm2
Sika® CarboDur® S1012/160 100 mm 1.2 mm 120 mm2
Sika® CarboDur® S1014/180 100 mm 1.4 mm 140 mm2
Sika® CarboDur® S1213/200 120 mm 1.3 mm 156 mm2
Sika® CarboDur® S1214/220 120 mm 1.4 mm 168 mm2
Sika® CarboDur® S1512/240 150 mm 1.2 mm 180 mm2
Sika® CarboDur® M (스틸과 동등함) Tensile E-Modulus 210,000 N/mm2
유 형 너 비 두 께 교차지점
Sika® CarboDur® M614/110 60 mm 1.4 mm 84 mm2
Sika® CarboDur® M914/170 90 mm 1.4 mm 126 mm2
Sika®CarboDur® M1214/230 120 mm 1.4 mm 168 mm2
Sika® CarboDur® H Tensile E-Modulus 300,000 N/mm2
유 형 너 비 두 께 교차지점
Sika®CarboDur® H514/50 50 mm 1.4 mm 70 mm2
<저장>
저장조건 및 제한 없음 (직사광선을 피하고 건조한 곳에 보관하시오.)
유통기한
<기술 데이터>
밀도 1.60 g/cm3
온도 저항성 >150℃
섬유량 함유율 >68% (S 타입)
<기계적/물리적 특성>
탄소판 물성
Sika CarboDur S Sika CarboDur M Sika CarboDur H
평균값 165,000 N/mm2 210,000 N/mm2 300,000 N/mm2
최소값 >160,000 N/mm2 >200,000 N/mm2 >290,000 N/mm2
5% 프렉탈 값 162,000 N/mm2 210,000 N/mm2 -
EModulus*
95% 프렉탈 값 180,000 N/mm2 230,000 N/mm2 -
평균값 3,100 N/mm2 3,200 N/mm2 1,500 N/mm2
최소값 >2,800 N/mm2 >2,900 N/mm2 >1,350 N/mm2
5% 프렉탈 값 3,000 N/mm2 3,000 N/mm2 -
*인장강도
95% 프렉탈 값 3,600 N/mm2 3,900 N/mm2 -
Strain ad break*(최소값) >1.70% >1.35% >0.45%
Design strain <0.85% <0.65% <0.25%
*기계적 수치는 섬유의 세로방향으로부터 얻었음.
** 이 수치들은 CFRP 플레이트에서 최대한의 변형으로 설계되는 데 사용되어야 하고 필요
하다면 각 나라별 설계규정에 맞춰져야 한다. 건물이나 하중의 상태에 따라 이 수치들은 필
요로 하는 조건과 규정에 맞춰 관련 엔지니어에 의해 감소되어야 할 수 도 있다.
<시스템 정보> Sika® CarboDur® + Sikadur® -30 또는 Sikadur® -30 LP
시공관련 세부사항
소비량
플레이트의 너비 Sikadur® -30
50 mm 0.35 kg/m’
60mm 0.40 kg/m’
80mm 0.55 kg/m’
90mm 0.70 kg/m’
100mm 0.80 kg/m’
120mm 1.00 kg/m’
150mm 1.20 kg/m’
플레이트의 교차 및 손실뿐만 아니라 작업면의 표면, 측면 및 거칠기에 따라
접착제의 실 사용량은 더 많아질 수 있다.
작업면의 퀄리티 평평함/평면
보강될 표면은 평평해야 한다. with variations and formwork marks not
greater than 0.5mm. (변형 및 거푸집의 경계선은 0.5mm보다 더 커서는 안된
다.) 작업면과 레벨은 메탈 batten(마루청, 오리목 ??)으로 확인되어야 한다.
2m길이의 오차허용범위는 10mm이고 0.3m에는 4mm이다. 이러한 오차허용
범위는 각 나라별 가이드라인에 맞춰져야 한다. 그 규정들은 더 제한적일 수
있다.
작업면의 강도(콘크리트, 목재, 천연석)는 어떤 경우에든 다양화될 수 있다.
작업 준비가 된 하지의 평균 접착 인장강도는 2.0 N/mm2 여야 하고, 최소
1.5 N/mm2는 되어야 한다. 만일 이 값을 얻지 못하면, Sika® 의 대용물인
SikaWrap® Fabric Product Data Sheets를 참고하시오.
(주변 환경이나 강도에 따라 다르지만) 콘크리트면은 적어도 28일 이상 경과된
상태여야 한다.
작업면 준비 콘크리트 및 목재
작업면은 단단하고 건조해야 하며 잔여물, 얼음, 흐르는 물, 기름, 오래된
표면 처리제 및 코팅 그리고 미흡하게 접착된 입자 등이 제거된 상태여야 한다.
콘크리트면은 잔여물 및 오염물로부터 깨끗한 상태여야 하고 개방되어 있는
상태로 준비되어야 한다.
보수 및 레벨링은 Sikadur® -41 보수몰탈 또는 Sikadur® -30 접착제와
같은 건축용 보수자재로 작업되고 Sikadur® -501 석영(quartz)모레로 중
량에 따라 최대 1 :1 비율로 채워져야 한다. 기존 작업면의 습윤함은
Sikadur® -30과 만나 접착력을 향상시킨다. (wet in wet: 번지기) 만약
레벨링이 플레이트 시공 전 이틀 이상 진행되었다면, 레벨링 된 표면
은 Sikadur® -41과 Sikadur® -30간에 적절한 접착을 확실히 하기 위해
다시 한번 표면을 매끄럽게 만들어야 한다.
목재면
표면을 매끄럽게 준비하고, 먼지는 반드시 진공청소기로 제거해야 한다.
스틸면
Sa 2.5로 blastcleaning(강풍을 이용한 클리닝)해서 접착력을 떨어뜨릴 수 있는
기름기 및 녹 그리고 그 밖에 다른 오염물질을 없앤다.
올바른 프라이머를 사용하시오. (표 참고)
표면에 수분응결이 되는 것을 피하도록 하시오. (이슬점 상태)
일시적인 부식방지를 위해 Icosit-277 이나 Sikagard®-63으로 프라이머 처리
하십시오. 영구적인 보호를 위해서는 Icosit-EG1으로 처리하십시오.
+10℃ +20℃ +30℃
1) 최대 대기 시간
-철판 블래스트클리닝 와
-프라이머 또는 Sikadur® -30 사이에
(부식 방지가 필요하지 않으면, 프라이머
작업 없이 가능함.)
48시간 48시간 48시간
2) 최소 대기 시간
-프라이머 작업과
-Sikadur® -30 작업 사이에
(프라이머의 추가적인 준비 없이)
48시간 24시간 12시간
3) 최대 대기 시간
-프라이머 작업과
-Sikadur® -30 작업 사이에
(프라이머의 추가적인 준비 없이)
7일 3일 36시간
4) 대기 시간
-프라이머 작업과
-Sikadur® -30 작업 사이에
(프라이머의 추가적인 준비가 필요)*
>7일 >3일 >36시간
*만일 4)의 경우처럼 추가적인 프라이머의 준비가 필요할 때는, 시공 전날 이른 시간에
행해져야 한다. 프라이머의 준비 후, 표면은 먼지를 제거하기 위한 청소(또는 진공청소)
를 해야한다.
플레이트 준비 :
Sikadur® -30 작업전에 오염물질은 제거하기 위해 Sika® Colma Cleaner로 본딩
할 표면을 닦아내십시오. 접착제를 바르기 전 표면이 마를 때까지 기다리십시오.
(10분 이상)
시공조건 및 제한사항
작업면 온도 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
주변온도 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
작업면 습기량 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
이슬점 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
시공방법
믹싱 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
믹싱시간 Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
시공방법 및 Sika® CarboDur® 플레이트를 테이블위에 놓고 흰색 천으로 Colma 클리너를
도구 사용하여 unlabelled 면을 닦은 후 표면이 완전히 마르도록 10분 이상 기다
리시오. 잘 믹스된 Sikadur® -30 접착제를 CarboDur® 라미네이트에 특별히 고안
된 돔형태의 스파츌라로 잘 바르십시오. 하지의 습윤함을 위해 얇은 층을 형성해
야 하므로 Sikadur® -30은 적절히 청소된 채 준비가 된 작업면에 스파출라로 시
공해야 한다.
접착제의 오픈타임내에 Sikadur® -30 으로 코팅된 Sika® CarboDur® 플레이트를
Sikadur® -30으로 코팅 된 콘크리트 면에 놓아라. Sika® 고무롤러를 이용하여 접
착제가 라미네이트의 양쪽 면으로 잘 퍼져나갈 때까지 플레이트를 접착제 쪽으로
눌러줘라. 과잉 접착제분은 제거하십시오.
교차점/ 여러 겹 :
플레이트 교차점 또는 크로스오버가 생기는 곳에, 접착제를 덧바르기 전에 Sika®
Colma Cleaner로 Sika® CarboDur® 플레이트를 청소하고 나서 두 번째 플레이
트를 시공하십시오. 만일 하나 이상의 플레이트가 부착되어야 하는 경우에 그것
들은 모두 Sika® Colma Cleaner로 양면이 클리닝되어야 한다. – 이러한 경우에는
Sikadur® -330 또는 Sikadur® -30 접착제를 사용하십시오. (자세한 내용은
Sikadur® -330과 Sikadur® -30의 PDS를 살펴 보십시오.)
품질 보증
양생률 및 강도의 품질 컨트롤을 위해, 필요한 경우에 법률이나 프로젝트 엔지니
어에 의해 각 샘플들은 작업장에서 만들어져야 할 것이다.
23℃에서 7일간 양생된 후에 평균 표준 값은 다음과 같다.
압축 강도 > 75 N/mm2
휨 인장강도 > 35 N/mm2
이러한 수치들은 상황에 따라 최대 20%까지 달라질 수 있다. 다음에 나오는 것
들은 샘플의 기계적 물성에 영향을 끼칠 수 있는 가장 중요한 요인들이다.
믹싱 비율 (A : B = 3 :1 정확히)
샘플 내 Air entrapment (몰드 내에서 믹싱하거나 주입하는 것에서)
양생 온도 및 시간
접착제의 오염
그래서 이러한 상황을 피하기 위해 주의해야 한다.
Sikadur® -30이 양생되었을 때, 플레이트의 표면을 메탈릭 물체나 impulsthermography로
두드림으로써 진공 테스트를 하십시오.
시공을 위한 도구들
Sika® Colma Cleaner :
본딩 작업 전 Sika® CarboDur® 플레이트를 깨끗이 하기 위해, 시공 도구들을
세척해라. 1kg과 5kg pail과 20kg 미니드럼 및 160kg 드럼이 있음.
Sika® CarboDur® 고무롤러 :
Sika® CarboDur® 플레이트를 표면에 잘 붙도록 눌러주는데 사용.
1pce단위로 판매
Sika® Mixing Spindle :
air entrapment를 최소화 하기 위해 사용
1pce단위로 판매
도구의 세척 모든 도구 및 시공 장비를 Sika® Colma Cleaner로 즉시 세척하라. 양생된 자
는 오로지 기계적으로만 제거될 수 있다.
Potlife Sikadur® -30과 Sikadur® -30 LP의 PDS를 참고하십시오.
시공 시 주의점 및 작업에 적합한 자질을 갖춘 엔지니어가 보강 작업의 기획에 책임이 있다.
제한사항
이 어플리케이션은 체계적이며 숙련되고 잘 트레이닝 된 전문적인 작업자들에 의
해 굉장한 주의를 요한다.
플레이트를 Sikadur® -30의 오픈타임 내에 시공하십시오.
작업지의 품질 콘트롤은 독립된 테스팅 기관에 의해 지원되고 감시되어야 한다.
플레이트를 자를 때 주의를 기울여라. 적절한 보호장비 및 안구 보호대 및 마
스크를 착용 하십시오.
Sika® CarboDur® 시스템은 직사광선에 계속적인 노출로부터 보호되어야 한다.
코팅 :
노출된 플레이트 표면은 UV 차단을 위해 Sikagard® 550 W Elastc 또는
Sikagard® -ElastoColor W와 같은 코팅제품으로 도색 될 수 있다.
최대 허용 가능한 서비스 온도는 대략 +50℃다.
주의 : Sika® CarboHeater를 Sikadur® -30 LP와 함께 사용할 때, 온도가 최대
80℃까지 상승할 수 있다. (Sika® CarboHeater의 PDS를 참고하시오.)
TDS에 있는 설명은 Sikadur® -30 접착제 적용 시 반드시 준수되어야 한다.
주의 :
위와 관련한 자세한 답변은 언제든지 Sika® Service AG에서 얻을 수 있다.
내화 만일 필요 하다면, Sika® CarboDur® 플레이트는 내화성 물질로 보호될 수
있다.
Value Base 이 PDS에 기록된 모든 기술 데이터는 실험실 테스트에 기반하였다.
실측 데이터는 우리의 제어 하에 상황에 따라 다양하게 나타날 수 있다.
각 나라별 제한사항 나라별 특정한 규정으로 인해 이 제품의 성능은 나라마다 다를 수 있다는 것을
명심하십시오. 시공 될 지역에 대한 정확한 설명은 각 나라별 PDS를 참고하십
시오.
건강 및 안전에 대한 안전한 핸들링, 저장 및 화학제품 처리에 관련한 정보 및 조언을 위해,
정보 사용자들은 신체, 환경, 독물학 및 다른 안전과 관련된 데이터를 포함하고 있는
가장 최신판 MSDS를 참조해야 한다.
KS, ISO 9002/14001 인증업체
Sika Korea Ltd.
서울시 서초구 양재동 324-1 베델회관빌딩 303호
Tel 02-6912-1523
Fax 02-6912-1555
http://www.sikakorea.co.kr
시카코리아의 경험과 전문 지식을 바탕으로 작성된 본 자료는 당사의 제품
이 적절하게 보관, 취급되고 정상적인 조건하에서 사용 되었을 경우를 바탕
으로 만들어진 것입니다.
본 자료는 제품 설명서에 명시된 조건에서, 제시된 시공 공법을 따를 경우에
만 적용되며 시공 전에 사용하려는 제품이 시공 목적과 방법에 적합한지를
기술 자료를 참조하여 반드시 확인 하십시오.
시카코리아는 사용자가 당사가 제시한 기술 자료 및 용법에 따랐을 경우에
한해서 제품의 품질을 보증하며 시공 방법을 임의로 변경하거나 현장 시공
조건이 본 자료에 제시된 조건과 다른 경우, 당사와 사전 협의되지 않은 사
항에 대해서는 책임 지지 않습니다.
지엔지 개발 그라우팅
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