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표준시방서2

EPOXY도막COAT방수

13885

 

에폭시 도막코트[ EPOXY COAT]

 

콘크리트, 금속, 자기류, 나무등에의 접착은 물론 각종 타일 등에의 접착력이 우수하며, 내구성이 우수하고, 내산성, 내알칼리성이 뛰어나므로 방식에도 효과적이며, 투수율이 거의 0%이므로 방수 효과도 우수하다. 다른 재료를 사용하는 방수공법에 비하여 압축강도가 우수하여 내부바닥에는 효율적이나, 신축성이 낮아 노출부위의 바닥에는 적합하지 않으며, 습윤면의 시공은 주의를 요한다.
용 도
  * 내부바닥
* 물탱크바닥, 방수, 방식
* 금속구조물 내부방식
* 폐수처리장 바닥 방수, 방식
* 내마모성이 요구되는 곳의 바닥
* 줄눈이 없는 통바닥
특 성
  ◎ 비투수성 -------- 투수율이 거의 0%이므로 방수효과가 우수하다.
◎ 내화학성 -------- 내산, 내알칼리성이 우수하며, 용제에 대한 내성이 강하다.
◎ 접착성 ---------- 콘크리트, 금속, 목재, 각종타일 등에의 접착력이 우수하다.
◎ 내마모성 -------- 압축강도가 우수하여 내마모성과 방수가 함께 요구되는 곳에의 바닥에 효율적이다.
주의사항
  ① 바탕면이 젖어있을 경우에는 에폭시 E200을 프라이머로 사용하십시오
② 혼합한 에폭시는 20분(20°C) 이내에 사용하십시오
③ 노출부위의 바닥에는 적합하지 않습니다.
④ 레이턴스, 먼지, 기름끼 등 이물질은 완전히 제거한 후 도포하여 주십시오.
 
1차도포
에폭시 프라이머
2 차도포
에폭시 바닥재
3 차도포
에폭시 바닥재

 

 

 

 

 

  1. 병원, 제약회사 GMP 시설, 정밀기기 공장, 컴퓨터실,반도체 공장, 시험 및 실험실.
  2. 식품공장, 육가공 공장, 냉장 창고 바닥.
  3. 화학공장, 분진 취급공장의 바닥.
  4. 기계실,전기실, 배터리룸, 제품저장 창고.
  5. 건축물의 주차장 바닥.

 

 

  1. 내마모성이 용이하다
  2. 충격에 강하다
  3. 내약품성이 우수하다
  4. 내마모성이 우수하다
  5. 미끄럼방지 시공이 가능하다
  6. 미관이 우수하고 색상의 선택이 자유롭다.

    

 

 

편의점 실험실 상업공간 바닥 등에 적합한 자재로 우수한 도막을 두껍게 도포함으로서 방수효과가 특히 우수하고,
반복적인 충격이 하지면에까지 전달되지 않고 차단되므로 하지 손상에 의한 박리 등의 문제가 발생하지 않습니다.

또한 전체적으로 이음부의가 없는 바닥이 형성되어 발생하는 먼지 및 이물질의 제거가 손쉽고 관리가 용이합니다.

제품특징
1. 접착력이 우수하고, 이음부의가 없으므로 먼지,분진에 대한 철저한 관리가능
2. 내약품성 및 내구성이 우수하여 화학 공장등에 실용성이 우수하다.
3. 색상의 선택이 용이하고, 내마모성 내충격성이 뛰어난 무용제형 바닥제로서 셀프 레벨링이 우수하며
경화 후 단단하고 기계적 마모나 크랙이 생기지 않음.

용도
1. 편의점, 주유소, 실험실, 유류 창고, 상업 공간 바닥 등.
2. 방진 효과가 요구되는 제조회사, 제약회사, 병원, 전자정밀 산업체 바닥 등.
3. 실내 분위기를 요구하는 사무실이나, 빌딩 바닥용.
성상 및 반응성
항 목 주 제 경화제
주성분 및 외관색상 에폭시 수지, 각색  
배합비 5 1
가사시간 1hrs(20°C 기준) 1hrs(20°C 기준)
지촉경화시간 18hrs 18hrs
완전경화시간 24-36hrs 24-36hrs
포장단위 16.5kg 3.3kg
시공순서 및 소요량
시공순서 제품명 소요량 시공간격 도포횟수
하 도 프라이머
0.25-0.3kg
8-24hrs 1-2회
중 도 BE-7003 1.8kg 12-24hrs
1회
상 도 BE-7003 1.8kg 12-24hrs 1회
시방서
▶하도 작업
1. 콘크리트 바닥의 부유물(레이턴스)과 기타 이물질을 제거합니다.(미 제거시 도막층간 박리의 원인이 됨)
2. 기름이나 기타 오염물질은 염산이나 샌드그라인더로 깨끗이 제거합니다.
3. 습기나 물기는 완전건조하고, 진공청소기로 먼지를 제거한 다음 프라이머를(로울러,스프레이를 이용)도포합니다.
4. 균열 부위는 V컷팅 후 헤라 또는 붓으로 퍼티 처리합니다.

▶중도.상도 작업
1. 주제 경화제를 중량 비율로 충분히 교반하여, 고무헤라, 로라 레기, 쇠톱날 등으로 균일하게 1차 도포합니다.
2. 1회에 많은 양의 수지를 도포할 경우 기층의 공기 때문에 기포가 발생할 경우가 있으니 중, 상도로 나누어
작업합니다.
3. 균일한 외관을 얻기 위해 가사 시간내에 작업을 완료하여야하며, 이음매를 없애기 위해 접촉면의
경화 반응이 진행 되기전 연속 시공하여야 합니다.
4. 상도 작업은 중도제가 경화된 후에 같은 방법으로 재 도장하며 용도에 따라 경화후탑 코팅 하여 마감처리 합니다.

▶주의사항
1. 혼합은 자동교반기로 밑부분까지 세밀하게 배합합니다.
2. 주제와 경화제는 배합비를 정확히 준수하여야 합니다.
3. 시공현장의 온도가 5℃이상이어야하며, 부득이한 경우 간접 가열로 온도를 상승 시켜주십시오.
4. 습기가 많거나 비가 올 경우 후도막의 상태가 불균형 할 수 있으니 주의바람.
5. 화기에 주의하고, 피부나 눈에 들어가지 않게 주의 바랍니다.
6. 환기는 충분히 시켜주고, 안전 보호구는 반듯이 착용하십시오.